解析ATOS電磁閥使用出現(xiàn)的問(wèn)題情況
    ATOS電磁閥磨蝕等特點(diǎn)的集渣和排渣循環(huán)過(guò)程,開(kāi)關(guān)頻率高且在高壓條件下具有嚴(yán)密密封性。因相對(duì)普通的硬密封球閥來(lái)說(shuō),水煤漿工況用硬密封球閥要適用于高溫、高壓、強(qiáng)沖蝕、強(qiáng)腐蝕等工況條件,在設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中存在不少技術(shù)難點(diǎn)。
    進(jìn)口金屬硬密封鎖渣球閥出現(xiàn)的問(wèn)題
    ATOS電磁閥而閥座的背壓彈簧采用了波紋管。在開(kāi)車(chē)初期，渭化出現(xiàn)的鎖渣球閥問(wèn)題較多：多次由于XV09閥內(nèi)漏，鎖斗無(wú)法卸壓排渣，被迫停車(chē)；由于Xvl0密封不好，導(dǎo)致鎖斗充不上壓，而不能正常收集爐渣。檢查發(fā)現(xiàn)，閥門(mén)密封面損傷。有劃痕，波紋管彈簧損壞逐次嚴(yán)重。分析認(rèn)為。鎖斗充壓時(shí)，XV09閥承受過(guò)大反向壓力。導(dǎo)致波紋管彈簧損壞，具體表現(xiàn)為彈簧在過(guò)大推力下。發(fā)生塑性變形，彈簧彈性力減弱。
    使得單座閥的閥座與球面之間無(wú)足夠的密封力，終導(dǎo)致密封面關(guān)不嚴(yán)、嚴(yán)重泄漏，密封面損壞。
    這是由于當(dāng)時(shí)沒(méi)有細(xì)致考慮6.5MPa氣化壓力下。鎖渣球閥所處的工藝條件。渭化采取的補(bǔ)救措施是：更換密封墊，在波紋管間隙增設(shè)伸縮限位用的卡環(huán)，增加壓緊彈簧，防止波紋管受到大的推力后發(fā)生塑性變形，改變運(yùn)行方式，減少反向壓力。
    采取以上措施后，運(yùn)行情況有所好轉(zhuǎn)。Neles供給華魯恒升化工股份有限公司的6.5MPa水煤漿氣化裝置用鎖渣球閥，吸取了在渭化的教訓(xùn)。
    采取了些新的措施，其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：固定球、雙閥座：閥桿與閥球體化設(shè)計(jì)、加工；硬密封，采用刮削式、面密封閥座結(jié)構(gòu)，閥座采用環(huán)形彈簧加載；球體表面、閥座和彈簧表面噴焊(w/Cr)C．閥體和閥球內(nèi)腔用420不銹鋼作內(nèi)襯。應(yīng)該說(shuō)，Neles的這種結(jié)構(gòu)和配置有創(chuàng)新性
    經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)閥球密封面被沖刷出深40mm、寬50mm的坑，閥座密封面也被沖刷出幾處凹陷，表面覆層脫落，彈簧也因變形而失效，彈簧簧絲之間局部有爐渣顆粒，造成閥門(mén)嚴(yán)重內(nèi)漏，導(dǎo)致氣化爐無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。華魯恒升委托重慶白市驛鍛造閥門(mén)研究所對(duì)該閥進(jìn)行了修復(fù)：閥球焊補(bǔ)，密封面重新噴涂。更換損壞的彈簧，但用了不長(zhǎng)時(shí)間，密封面覆層仍有局部脫落。
    上述氣化爐B上的Xvl0閥損壞情況類(lèi)似。維修時(shí)將密封面噴的碳化鎢厚度增加，背壓彈簧采用了環(huán)形彈簧包覆氟橡膠，累計(jì)使用時(shí)間延長(zhǎng)。
    ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：?jiǎn)伍y座、固定式球。閥球體、閥桿兩體式靠四方連接傳遞動(dòng)力；硬密封，閥座采用若干個(gè)柱形彈簧(成圈布置)加載；沖洗水設(shè)計(jì)為選項(xiàng)：Perrin的意見(jiàn)是閥門(mén)在每次開(kāi)關(guān)過(guò)程中，都進(jìn)行沖洗?？梢赃_(dá)到的效果，但這樣會(huì)使鎖渣球閥的配管復(fù)雜化。
    ATOS電磁閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：固定球、雙閥座，閥球、閥桿兩體式靠花式銷(xiāo)鍵連接傳遞動(dòng)力；硬密封，閥座具有刮刀式邊緣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用碟形彈簧或柱形彈簧加載；閥體兩側(cè)設(shè)有吹掃口。金陵石化使用的Argus鎖渣球閥，出現(xiàn)過(guò)硬化層剝落現(xiàn)象。
    ATOS電磁閥閥球與閥桿為兩體式，下游閥座固定，上游閥座可移動(dòng)，密封端為下游閥座，管道內(nèi)介質(zhì)的壓力(上、下游壓差)將球體推向下游閥座，使兩者緊密接觸，
    (1)般情況下，通用閥門(mén)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
    (2)通用閥門(mén)安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓球閥應(yīng)做100%的檢查。
    (3)試驗(yàn)時(shí)，通用閥門(mén)安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
    (4)焊接連接形式的通用閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
    (5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將通用閥門(mén)空氣盡量排除。
    (6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
    (7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間般為2~3分鐘，重要的和特殊材料的閥門(mén)應(yīng)持續(xù)5分鐘。小口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短些，大口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵般閥門(mén)只進(jìn)行次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規(guī)定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門(mén)、電站用閥、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    (8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。
    (9)試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉;不得借助杠桿之類(lèi)工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。
    (10)具有上密封的閥門(mén)應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。
    (11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗(yàn)。
    (12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。
    (13)鑄鐵通用閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    (14)ATOS電磁閥進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。
    (15)閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。
    (16)閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好閥門(mén)試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄。